在生产铝合(he)金(jin)铸件的过程中，因为操作不当(dang)(dang)、选材不当(dang)(dang)等多(duo)种原因，铝合(he)金(jin)压铸件会出现多(duo)种质量(liang)问题(ti)，其中就(jiu)包括网(wang)状毛刺，这(zhei)是怎(zen)么回事？

       铝合金(jin)(jin)铸件出(chu)现的网(wang)状(zhuang)(zhuang)毛(mao)刺包括(kuo)网(wang)状(zhuang)(zhuang)痕迹、网(wang)状(zhuang)(zhuang)花纹和龟裂(lie)(lie)毛(mao)刺等情况，主要表(biao)现就(jiu)是(shi)(shi)压铸件表(biao)面(mian)(mian)形成(cheng)的网(wang)状(zhuang)(zhuang)凸(tu)起(qi)痕迹和金(jin)(jin)属(shu)(shu)刺。铝合金(jin)(jin)压铸件出(chu)现网(wang)状(zhuang)(zhuang)毛(mao)刺，可(ke)(ke)能(neng)(neng)(neng)是(shi)(shi)因为金(jin)(jin)属(shu)(shu)流速过(guo)快和正面(mian)(mian)冲(chong)刷型壁(bi)；可(ke)(ke)能(neng)(neng)(neng)是(shi)(shi)模(mo)具型腔表(biao)面(mian)(mian)粗糙(cao)度(du)Ra过(guo)大(da)；可(ke)(ke)能(neng)(neng)(neng)是(shi)(shi)模(mo)具冷热(re)(re)(re)温(wen)差太(tai)大(da)；可(ke)(ke)能(neng)(neng)(neng)是(shi)(shi)模(mo)具材料(liao)不(bu)当或热(re)(re)(re)处理(li)工(gong)艺失误；可(ke)(ke)能(neng)(neng)(neng)是(shi)(shi)合金(jin)(jin)液(ye)浇(jiao)注温(wen)度(du)偏(pian)高(gao)，模(mo)具预(yu)热(re)(re)(re)不(bu)充分；可(ke)(ke)能(neng)(neng)(neng)是(shi)(shi)模(mo)具型腔表(biao)面(mian)(mian)龟裂(lie)(lie)造成(cheng)痕迹，内浇(jiao)口区域附近热(re)(re)(re)传导集中，摩擦阻力大(da)，受到热(re)(re)(re)熔(rong)金(jin)(jin)属(shu)(shu)的冲(chong)蚀较强，冷热(re)(re)(re)交(jiao)变剧烈，产生(sheng)热(re)(re)(re)烈，形成(cheng)龟裂(lie)(lie)。

       既然(ran)已经(jing)找到了导致铝合金(jin)(jin)压(ya)铸件出现网(wang)状毛刺的(de)(de)原因，接下(xia)来就是解决办法。工(gong)作(zuo)(zuo)人员需要正确(que)设计(ji)浇(jiao)注系统，以满足成(cheng)型良(liang)好为(wei)前(qian)(qian)提(ti)，尽(jin)量(liang)用较小的(de)(de)压(ya)射速度；提(ti)高模(mo)(mo)具(ju)(ju)型腔(qiang)表(biao)面质量(liang)，降低(di)Ra数(shu)值；尽(jin)量(liang)降低(di)合金(jin)(jin)液(ye)的(de)(de)浇(jiao)注温(wen)度；压(ya)铸前(qian)(qian)对模(mo)(mo)具(ju)(ju)进行充分(fen)预热(re)，使(shi)之达到工(gong)作(zuo)(zuo)温(wen)度范围；正确(que)选用模(mo)(mo)具(ju)(ju)材料与(yu)合理(li)的(de)(de)热(re)处(chu)理(li)工(gong)艺；镶块定(ding)期退火，消除应力。